Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung, die sich ideal für die Herstellung von CNC-gefertigten Teilen, einschließlich CNC-gefräster Teile, eignet. Beim CNC-Fräsen von Messing wird ein Material oder ein Blatt Papier auf eine Matrize unter eine Spindel gelegt, die das Werkzeug hält. Dieser dreht sich, wodurch zwei Bewegungsachsen entstehen. Ein auf der rotierenden Spindel montiertes Schneidewerkzeug trägt das Rohmaterial ab und formt die Form. Nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Plattieren, Polieren, Wärmebehandlung, Vernickelung, Verzinkung, Verzinnung, Versilberung und Verchromung erhält man das endgültige Messingschleifprodukt. Dieser Präzisionsfrässervice für CNC-gefräste Messingteile eignet sich für Industrieausrüstungen, Smart Home, Kommunikations- und Computerkomponenten.

Messing

Bearbeitungs- und Fräsmerkmale von Messingteilen:

In manchen Fällen gibt es keine andere Möglichkeit, und die Arbeiten werden mit den zu diesem Zeitpunkt verfügbaren Materialien durchgeführt. Wenn Aluminium und Messing vielleicht nur ein Rohstoff zweiter Wahl sind, sollten Sie bei der Bearbeitung auf CNC-Maschinen einige wichtige Punkte beachten.

Klassifizierung von Messing als CNC-Metallbearbeitung:

Arten von Gusswerkstoffen auf Messingbasis:

Aluminium – ein relativ weicher, aber starker Werkstoff, der leicht und dehnbar ist. Es ist nicht magnetisch, d. h. es entzündet sich nicht so leicht und wird häufig für die Herstellung von Prototypen verwendet, da es flexibel und haltbar ist. Allerdings neigt es dazu, an den Kanten des Werkzeugs zu kleben, was die Leistung und Lebensdauer verringert. Dies muss beim Schneiden berücksichtigt werden, da das Material selbst und seine Beschichtung bereits die Lösung dieses Problems beeinflussen können. Auch die Späne müssen regelmäßig gereinigt werden, sonst kann das Werkzeug brechen.

Tipps zum Schneiden von Materialien

Messing

Messing ist eine Metalllegierung aus Kupfer und Zink und gehört zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen der Welt. Außerdem ist es einer der am einfachsten zu verarbeitenden Rohstoffe, insbesondere im Vergleich zu Aluminium. Während Aluminium oft an den Werkzeugen klebt, verhält sich Messing ganz korrekt, besser als Kunststoff, und garantiert gute Qualität und die gewünschte Form. Aufgrund seines relativ niedrigen Schmelzpunkts und seiner Fließeigenschaften lässt es sich leicht formen und in der Elektroindustrie, der Medizin, der Sanitärtechnik und in verschiedenen anderen Branchen verwenden.

Vorteile von Messing

Bearbeitbarkeit – Messingfräsen

Das CNC-Fräsen von Messing ist in Bezug auf die Bearbeitbarkeit eher markenabhängig. Je weniger spezielle Zusätze die Spanbildung optimieren, desto schlechter eignet sich das Material zum Fräsen. Je näher die physikalischen Eigenschaften an reinem Kupfer sind, desto schwieriger ist das Metall zu bearbeiten. Der Zusatz von Blei beim Fräsen von Messing dient dazu, den Hauptnachteil von Kupferlegierungen in Messing zu beseitigen, nämlich die hohe Duktilität beim Schneiden. Die Sprödigkeit des Schnittguts trägt dazu bei, es aus dem Bereich der Schnittkanten zu entfernen und sorgt für einen gleichmäßigen, sauberen Schnitt. Solche Legierungen werden als Automatenlegierungen bezeichnet, weil sie speziell für das kontinuierliche Schneiden (hohe Stückzahlen) auf Werkzeugmaschinen ausgelegt sind.

CNC-Bearbeitungsfehler

CNC-Plotter sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, um höchste Präzision und Produktivität bei der Beschilderung, Möbelherstellung, Aluminium- und Messingbearbeitung und vielem mehr zu gewährleisten. Diese Vorteile ergeben sich jedoch nur, wenn Sie wissen, wie Sie Ihre vorhandenen Geräte effektiv nutzen können. CNC-Maschinen sind sehr komplexe Geräte, so dass selbst erfahrenen Bedienern bei der Arbeit manchmal Fehler unterlaufen, die die Produktivität verringern und Probleme verursachen, die sie hätten vermeiden können. Wenn Sie mit knappen Fristen arbeiten, wird dieser Produktivitätsverlust mit ziemlicher Sicherheit zu einem Verlust an Rentabilität führen. Von der Programmierung bis zur Produktion: Hier finden Sie eine Übersicht über die häufigsten Fehler, die bei der Arbeit mit CNC-Fräsmaschinen auftreten, und wie Sie sie bei Ihrer täglichen Arbeit vermeiden können, um die Produktivität zu maximieren.

Korrekte Installation der Maschine

Dies ist der erste Schritt im Prozess und kann, wenn er nicht korrekt durchgeführt wird, das gesamte Projekt negativ beeinflussen. Es gibt auch viele Faktoren, die zum Gesamterfolg der Arbeit beitragen – von der Werkzeugauswahl und dem Materialvorschub bis hin zu Spindeldrehzahl und Schnitttiefe. Im Laufe der Zeit erfahren Sie aufgrund der Erfahrungen, die Sie bei der Verwendung der Maschinen in verschiedenen Projekten gesammelt haben, wie Sie die Maschinen effektiv konfigurieren müssen, um erfolgreich zu sein. Wenn Sie sich bei einer Konfiguration unsicher sind, lohnt es sich, einen Branchenexperten oder einen vertrauenswürdigen Vertriebsmitarbeiter um Hilfe zu bitten.

Die Wahl des richtigen Werkzeugs

Dies beinhaltet die oben erwähnten Fehler, ist aber ein Schlüsselfaktor, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass es zu Beginn der Feldforschung nicht immer einfach ist, die einzig geeignete Option zu finden. In vielen Fällen kann die Arbeit von mehreren Werkzeugen gleichzeitig ausgeführt werden, aber es ist dennoch notwendig, dasjenige zu wählen, das die qualitativ besten Ergebnisse liefert. In der Regel hat jeder Anbieter einen Produktleitfaden, der Ihnen bei der Auswahl des richtigen Geräts für Ihr geplantes Projekt hilft. Wenn es sich um neue Materialien handelt, sollten wir uns nicht scheuen, ein paar Testschnitte zu machen, um zu sehen, wie sich verschiedene Messer oder Klingen verhalten.

Richtige Platzierung des Materials

Aufgrund der Arbeitsweise von CNC-Fräsen ist es wichtig, dass das Material vor dem Schneiden sicher fixiert wird. Andernfalls kann es zu ungenauen Schnitten und übermäßigem Abfall kommen. Man kann nicht etwas bearbeiten, das nicht an Ort und Stelle belassen wurde! Vergewissern Sie sich daher vor Beginn der Arbeiten, dass das zu schneidende Material glatt und sauber ist und dass keine Leckagen im Bereich des Vakuumsystems und der Dichtungen (falls vorhanden) vorhanden sind, da dies die häufigsten Ursachen für eine schlechte Endqualität sind. Wenn das zugeschnittene Material nicht perfekt flach ist, ist es schwieriger, es während des Projekts vollständig zu schützen. Die richtige Größe der Vakuumpumpe ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Vakuumanwendung. Diese Zahlen sollten der Größe der verwendeten Leinwand entsprechen. Es lohnt sich, einen CNC-Spezialisten zu konsultieren, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Größensystem verwenden. Je nach Größe des Materials oder Teils kann eine mechanische Einspannung des Materials oder Teils erforderlich sein.

Ordnungsgemäße und regelmäßige Wartung

Wie jede technische Hochleistungsmaschine müssen auch CNC-Fräsen regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Eine unsachgemäße Wartung kann dazu führen, dass sich Schmutz, Staub und Ablagerungen in der Maschine ansammeln, was zu einem Ausfall führen kann. Das Material kann verrutschen, was zu Präzisionsfehlern usw. führen kann. Neben der regelmäßigen Reinigung sorgt das Schmieren der beweglichen Teile dafür, dass sich während des Betriebs nichts festsetzt und sich bei Bedarf reibungslos bewegen kann. Vergewissern Sie sich vor jedem Gebrauch, dass der Plotter in einwandfreiem Zustand ist. Auf diese Weise erzielen Sie die besten Ergebnisse und sparen unnötige Zeit und Abfall, wenn Sie ein Projekt neu starten.

CNC-Bearbeitung von Messing fräsen

Messingband hat:

Messingfrästeile werden mit computergesteuerten Werkzeugbahnen bearbeitet, wobei rotierende Hochgeschwindigkeitswerkzeuge verwendet werden, wenn das Material geformt werden soll. Da die Anforderungen an die Produktgröße gestiegen sind, hat sich die Bearbeitung schrittweise von der ursprünglichen Zwei-Achsen-Bearbeitung auf Drei-Achsen-, Vier-Achsen- und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren verlagert, und die Genauigkeit kann 0,001 mm erreichen. Die Drehbewegung der Maschinenspindel beträgt 20.000 Umdrehungen pro Minute, so dass die Oberfläche des Werkstücks glatt ist und das Drehen oder Schleifen bei hoher Qualität sehr gut funktioniert. Wenn Sie unseren Blog lesen oder ein Konto auf den thematischen Portalen und im CNC-Forum haben (indem Sie einen Benutzername einrichten, Kennwort), finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema.